合理处理在纺织品的前处理、染色、印花及后整理的各道工序中所产生的废水、废气，实现清洁生产，已成为日本、欧洲纺织印染企业生产的基本模式。

　　　　日本要求染料及化学品生产商在向用户提供产品的同时，必须向用户提供相关产品的安全技术说明书。

　　化学品安全技术说明书(MSDS)为化学物质及其制品提供了有关安全、健康和环境保护方面的各种信息，并能提供有关化学品的基础知识、保护措施及应急行动等方面的报告资料。

　　MSDS是化学品生产企业向用户提供化学品的基本危害信息的基本手段，为用户在事前评估废水、废气排放等的危害性提供了某种便利。

　　　　比如，生产线工作速度不合理，造成加工时的能源消耗量、机械运行费用及人工费增加。而且，在热处理过程中污染物游离织物，积存在烘干机内部及排气口，污染并损伤机械。

日本及欧洲的研究报告称，功能性良好且能连续工作的感应器可有效解决上述问题。可利用感应器判明在烘箱中处理的各种纤维组分的干燥率，必须开发非接触式测试装置。

采用吸附脱臭法(活性碳或沸石)可有效消除加工过程中产生的恶臭气体。采用废物焚烧处理方式产生的废热可回收再利用，但所产生的废气温度也会随之升高。最近，日本非常盛行对高温废气处理的研究。

德国采用了：

①         将有害物的使用量限制在不产生恶臭的范围内；

②         在作业过程的末端处理恶臭，有效防止恶臭气体的扩散。

主要采用以下2种检测方式：

　　①个别检测…随机抽取检测。

　　②连续检测…作业时间条件完全相同的装置的30分钟平均值。

　　为了抑制二氧化碳排放量对环境的影响，必须寻找纺织品生产及加工流程中可利用余热处理的工序，提高余热利用率。

　　　　外国一家印染企业，由于生产车间在印花布的汽蒸处理过程中有氨气排出，对周边居民的环境造成很大的影响。

　　为了有效解决氨气污染问题，该企业要求供应商提供产品MSDS，从中寻找消除氨气的可行方法，以消除对周围环境的不良影响。目前，主要采取的措施是使用替代品或在汽蒸箱上安装氨回收装置来处理。当然，不能仅着眼于废气处理，必须对整个作业过程进行认证确认。

　　随着环保法规的日趋严格，检测方法也必须做相应的适当调整。企业必须降低印花显色用的尿素浓度。

　　ISO环境审核员认为，要排除纺织品前处理、染色、印花及后整理各环节中的浪费现象，必须配备各种检测装置，以进行生产过程的系统化管理。可采取以下措施：

　　1.在各环节配置记录仪。

　　2.必须保证测量仪的测量精度。

　　3.企业内部必须使用统一软件对测得数据进行记录管理，保证测量和管理的一元化，方便有关人员把握记录情况。

这些印染企业的一般做法是，事前对生产加工所需的染料、各种化学品实施各项性质、毒性等测试，然后根据试验结果来评估废水及废气处理所需的费用，以有效削减处理成本。

　通过破解前处理、染色、印花及后整理各环节的“黑匣子”内容，透视隐性浪费的现象，节省能源及原料的使用，降低废水中COD(化学需氧量)、TOC(总有机碳)、DOC(水中溶解性有机碳)、LC(使试验生物半数致死的浓度)或IC(使试验生物半数抑制的浓度)浓度等，达到节省废水、废气处理费用的目的。

撰写人：galbanum

日期：2008/07/10